欢迎进入东莞市美锦印刷设备有限公司!

13380160621

0769-87518524

热转印花膜原材料的准备

来源: 时间:2019-08-05 10:13:18 次数:

1.基材薄膜的准备 热转印花膜的载体有多种,应用广泛的是PET,它具有尺寸稳定性好,张力均匀,耐热效果好,离型性好的特点。特别是在彩色阶调原稿的再现方面具有明显的优势。薄膜的规格如宽度、厚度尺寸及牌号按厂家要求选定。同时要检查薄膜平整度,筒料是否有“突筋”、“荷叶边”等不符合质量要求的情况。 2.离型剂的准备有离型性、成膜性和粘合性的低粘度的透明树脂,因为离型剂中溶剂挥发速度较快,所以在涂布过程中,要注意控制粘度,即控制离型剂的固含量,固含量一般控制在23%左右,若固含量低于19%,涂布离型剂后的热转印花膜转印效果不理想。同时注意离型剂的透明性,不然会影响印刷层的效果。 3.油墨的准备 热转印油墨属于凹印油墨,油墨的干燥主要依靠溶剂的挥发,基材薄膜确定之后,根据印刷品的用途和承印材料的性质或按施工单要求选择合适的油墨。检查油墨的细度、黏度、色相、着色力等指标,看是否全部符合印刷质量对该油墨的要求。

1.基材薄膜的准备

热转印花膜的载体有多种,应用广泛的是PET,它具有尺寸稳定性好,张力均匀,耐热效果好,离型性好的特点。特别是在彩色阶调原稿的再现方面具有明显的优势。薄膜的规格如宽度、厚度尺寸及牌号按厂家要求选定。同时要检查薄膜平整度,筒料是否有“突筋”、“荷叶边”等不符合质量要求的情况。

2.离型剂的准备有离型性、成膜性和粘合性的低粘度的透明树脂,因为离型剂中溶剂挥发速度较快,所以在涂布过程中,要注意控制粘度,即控制离型剂的固含量,固含量一般控制在23%左右,若固含量低于19%,涂布离型剂后的热转印花膜转印效果不理想。同时注意离型剂的透明性,不然会影响印刷层的效果。

3.油墨的准备

热转印油墨属于凹印油墨,油墨的干燥主要依靠溶剂的挥发,基材薄膜确定之后,根据印刷品的用途和承印材料的性质或按施工单要求选择合适的油墨。检查油墨的细度、黏度、色相、着色力等指标,看是否全部符合印刷质量对该油墨的要求。

4.胶黏剂的准备

热转印用胶黏剂为热熔胶,是无色透明或浅黄色粘稠液体,涂布干燥成膜后,膜质透明,在涂布好离型剂和油墨的表面具有优良的复合牢度和优越的柔韧性,耐磨擦,抗水和酸碱等介质能力强,耐候性能良好。涂布过程中注意事项  当材料准备充分后,就可以上印刷机进行印刷。一般离型层、印刷层和胶黏层都在同一凹印机上进行涂布印刷。

A.放卷

将基材薄膜装在放卷轴的中央,从压印辊与印版滚筒中间穿过,然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴,根据卷筒直径大小调节输纸张力,根据涂布不同的材料设定不同的烘干温度。

B.涂布离型剂  先调配好离型剂,倒入涂布槽中搅拌均匀,开启凹版印刷机涂布,涂布后的基材薄膜在烘干装置上烘干,烘干温度可根据离型剂要求的温度或厂家提供的数据进行设定。离型剂在基材薄膜表面固化时间很短,但要使转印效果较好就要让溶剂挥发完全后再准备涂布油墨,所以烘干温度可适当高一些,或在2—4个色组上干燥。离型剂涂布厚度控制在5μm左右,不能过厚或过薄,过厚会使离型层容易从基材薄膜上脱落,过薄会导致热转印时印刷层不能完全转移。

C.涂布油墨 热转印花膜的印刷层一般采用凹版印刷。将涂布好离型剂的基材薄膜卷筒从压印辊筒和印版辊筒中间穿过,印版辊筒在油墨槽中转动,印刷出图文,再经过烘干装置对印刷后的墨层进行烘干,使干燥速度加快。热转印油墨的干燥根据其溶剂来选择烘干温度,若溶剂属于快干型的甲苯,干燥温度可适当降低;若为慢干型的二甲苯,则烘干温度应提高一些。同时注意热转印花膜的印刷色序与一般印刷色序相反,即先印透明度高的油墨,再印透明度低的油墨,最后根据需要还要印一层白墨。不透明白墨的作用是遮盖承印物本身的颜色,使转印到有色物体上的图文层次及色调不受影响。

D.涂布胶黏层  为不致将印刷层的图文破坏,胶黏层要在印刷层完全干燥的情况下进行。胶黏层可直接在凹版印刷机最后一个色组进行涂布,涂布后的基材薄膜再进行烘干,烘干温度根据不同的基材薄膜决定,最后由收卷 E.收卷与裁切  收卷的气胀轴与放纸轴相同,收卷的卷取力由收卷电机来控制牵引辊的牵引力,一般与放纸处的张力相同,使机台正常运转。当一根卷取轴卷完后,可切割后换卷到另一轴上。热转印花膜卷按照要求将被裁切成不同宽度的成品。为节约成本,通常将热转印图文按照大小均匀分布制作在一块印版上,使用时再裁切。同时重要的是裁切机要具有自动纠偏装置,否则会影响图文的整体效果。

印刷过程中要随时补充离型剂、油墨和胶黏剂,及时将卷筒薄膜续放在给纸机构上,保证印刷连续正常进行。还要定时抽样检查热转印花膜各材料的涂布的情况,印张上有无白点、脏污、条痕等弊病,并及时排除印刷故障。 热转印花膜的结构 热转印花膜是指带有胶黏剂的图文,在热与压力的共同作用下,连同离型层一起脱离载体薄膜,牢固转印在承印物表面的特殊功能印刷膜。

热转印花膜一般由3~5层构成。三层热转印花膜由基底层、印刷层和胶黏层构成;四层热转印花膜由基底层、离型层、印刷层和胶黏层构成;五层热转印花膜由基底层、离型层、印刷层、胶黏层和热熔胶粉层构成。

四层热转印花膜结构,以下以四层转印膜为例说明各层的要求及其作用。

基底层:即离型剂、油墨及胶黏剂涂布的载体,要求该载体耐温、耐压、拉伸变形小。 离型层:是一层离型剂的涂层,在常温下保持固体状态,在一定的温度下可熔化,与基底层的粘结力变小,能很快从基底层上脱离,无粘连剩余物。离型剂是完成印刷层从基底层上分离,向承印物表面转移的关键。它要求具有良好的耐磨性,起到保护彩色油墨,降低紫外线的辐射强度,降低空气中不利因素对油墨的侵袭,延长油墨使用期的作用,并能缓冲基材薄膜和印刷层的附着力。 印刷层:该层是转印制品质地美感的根本。随着印刷技术的进步、图像处理技术的发展,印刷层具有各种色泽,各种图案。特别是采用凹版印刷得到的图文,能很好体现出细腻的图文,让其包装装饰效果更完善。 胶黏层:它的基本性能是与承印物表面有较高的粘结力,保证印刷层与承印物表面结合牢固。该层胶黏剂要与承印材料相匹配。不同的胶黏剂,由于化学成分的不同,与承印物的粘结力相差很远。应根据不同的承印物,进行选择。

2、热转印花膜的制作 热转印花膜印刷开印之前,首先要根据客户的要求进行仔细分析研究,随后根据印刷工艺步骤进行。

热转印花膜-   [1]热转印花膜是热转印工艺的一种介质材料。热转印装饰工艺是通过热转印花膜一次性加热,将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上,形成优良饰面膜的过程。在热转印过程中,利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离,热熔胶使整个装饰层与基材胶合。 热转印花膜是由聚乙烯薄膜作衬纸上印有木纹装饰层。表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层构成。通过加热高温硅辊,将温度和压力施加于转印箔上,使装饰木纹印层、表面保护层、底色层构成的转印层与聚乙烯脱离、转印到人造板表面或家具部件上面,便形成了装饰表面图形,并使其表面具有耐磨、耐热、耐光等优良性能,花纹新颖美观、色调稳定,是一种用途广泛的装饰材料。

  • 联系我们
  • 13380160621
  • 0769-87518524
  • 13790604113@139.com
  • 1750206663
  • 东莞市凤岗镇竹尾田村南区43栋107号

                                公司官网